PUR贴合机涂布贴合特点介绍

1、增加涂胶量。如果胶量太少或部分基材表面未涂胶,则复合时两种基材难以粘合。我们可以选择网孔较深的网纹辊,也可以通过增加胶辊的压力,降低刮刀与网纹辊的接触压力来增加承印物表面的上胶量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂装前进行电晕处理,使表面蓬松,从而提高基材吸收粘合剂的能力,增加表面的胶量。

2、选择合适的干燥温度,过高或过低都会影响复合膜的粘合牢度。当涂布基材干燥、加热温度过高或高温蒸煮后,胶粘剂表层会碳化,从而破坏胶粘剂的粘合能力。如果干燥温度过低,制造商的信息会导致粘合剂固化不完全,粘合剂的粘度差,复合不牢固。一段时间后,复合膜内容易形成气泡,损害产品的复合质量。当然,我们可以选择耐高温、耐蒸煮好的不干胶数码打印机来适应更高温度的干燥,比如使用聚氨酯胶粘剂。

3、适当增加复合压力。复合辊两端复合压力过大或压力不均会造成复合膜表面起皱,复合后起皱处会形成空洞,影响成品的粘合牢度。适当增加胶料压力有利于提高胶料的结合力。

此外,为了提高复合膜的粘接效果和乳制品包装质量,需要避免异物、灰尘等杂物附着在粘合剂或基材的复合表面上。结束语 操作时,仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障,采用上述方法合理排除故障。当存在多个问题或故障时,可能无法使用单一方法。此时应避免使用包装机械,重点解决关键问题,再用其他方法一一解决小问题。


发帖时间:2021年4月16日