胶辊的日常清洁保养

对网纹辊进行及时正确的日常维护,可以有效延长使用寿命,增加使用量,带来更大的效益。

1. 新辊磨合

除非万不得已,否则不要使用新的滚筒来打样重要订单。网纹辊虽然在出厂前经过去毛刺、抛光等工序,并经过预磨合,在使用过程中可以有效减少刮板的磨损,但这并不代表磨合的重要性新卷在使用过程中可以无视性。新卷刚装上机器时,要注意适时。如有线条,应及时停车擦拭刮刀。一般工况下,颗粒的硬度不足以引起网纹辊磨损,但不排除一些较硬的小颗粒在刮刀的作用下撞击网壁,产生被夹住的小陶瓷屑在刮刀的刀刃处,不到一个。轮班足以磨出无法修复的槽痕,严重时会报废辊体。这也是用户经常抱怨新滚筒比旧滚筒更容易出问题的原因。一般连续磨合2-3周后,相对来说,网墙受油墨、刮刀、印版辊影响后对硬质颗粒的冲击不太敏感。

2. 停产

如果机器短时间停止,网纹辊需要保持旋转。机器长期停机时,网纹辊需及时分离刮刀,松开橡胶压辊,清理浮墨,以免水平方向供墨不均或后难以清洗。组分油墨干燥。

3. 刮板合作

优质的刮刀是保证网纹辊使用体验的重要因素。刮刀的边缘硬度要适当,不是越硬越好。刃口形状要合适,注意更换。

4. 墨水清洗

清洁油墨对于防止网纹辊上的划痕具有积极意义。

5、网纹辊墨量检测

陶瓷托辊虽然硬度高,使用寿命长,但随着使用时间的增加,也会出现磨损。结果,网纹辊的载墨能力随着时间的增加而逐渐降低。因此,如果要对网纹辊进行更加规范和全面的管理,就需要定期检测网纹辊的实际墨量。

由于这项工作的频率不需要太频繁,将这项工作委托给网纹辊供应商也是一个不错的选择。

店铺

· 网纹辊应存放在室内干燥处,防止受潮、雨淋或日晒损坏。

·更换网纹辊时,要保护好辊面,防止碰撞损坏。存放时,用天然纤维制成的包裹包住滚轮。

· 存放时,将滚轮固定在专用支架上,不要将滚轮斜放在地面上。

· 移动时,必须通过滚轮两端的轴头,而不是滚轮表面,以免摩擦和碰撞损坏。

· 每次印刷或涂布后,应及时清洁滚筒表面,以免残留在网底的油墨或涂料浆变干、堵塞。

· 经常使用网状显微镜进行检查,发现磨损、堵塞时采取相应措施。

·不要通过调整转移量对刮刀过度加压,容易加剧网纹辊和刮刀的磨损。

· 不要对着刮刀旋转干网纹辊。

· 每次更新都需要重新设置scraper的压力,错误的压力设置会导致scraper碎片。

· 停止使用超过最大磨损的刮板,建立日常的刮板磨损监测流程,稳定控制刮板的磨损。

· 始终保持刮板与滚筒平行,并定期校准。

· 不要使用劣质油墨和涂料浆。

· 印刷前清除印刷品或涂层基材表面的灰尘,保持清洁。

· 使用正确的网格深度和开口率。

 

常见问题

01.划痕线

原因分析:陶瓷网纹辊表面出现划痕的原因是油墨中混入了坚硬的小颗粒。当刮墨刀刮墨时,位于刮墨刀和墨辊之间的小颗粒会刮伤陶瓷表面。这种小的硬颗粒可能来自刮刀或墨泵脱落的金属颗粒、干燥的固体墨颗粒或杂质颗粒。

解决方案:

在供墨系统中安装过滤器和磁铁块以去除磨损或碎裂的金属颗粒

加强对供墨系统各部位的清洁,防止干墨颗粒的产生

· 使用腔体挂墨刀时,应有足够的墨水流过腔体,使刮刀得到充分润滑,带走磨损的笔迹颗粒

 

02.异常磨损

原因分析:

· 刮板安装不均,受力不均

· 刮板受力过大或润滑不足

· 陶瓷层质量不达标

解决方案:

·仔细安装吸水扒,安装前先设置好吸水扒

仔细清洁刀架和衬刀

· 提高陶瓷层的质量

· 加强润滑

 

03. 网眼堵塞

原因分析:网纹辊用完时清理工作不及时不彻底

解决方案:

· 用合适的放大倍数显微镜观察网片的清洁效果

· 加强印刷后网纹辊的清洁

 

04. 物理伤害

原因分析:

· 与硬物直接碰撞导致陶瓷层损坏

· 不正确的清洁方法和藏书选择可能会损坏网墙

解决方案:

· 强化责任意识,避免机械碰撞事故

· 离机存放时,套上花辊保护套

· 深入了解各种清洗方式的特点,选择合适的清洗方式,充分发挥方式的优势,避免方式可能带来的问题

· 详细阅读清洗设备或清洗材料的使用说明,正确选择其运行参数

 

05.腐蚀和起泡

原因分析:这是由于网纹辊基材腐蚀,导致网纹辊表面翘曲,严重时甚至造成局部陶瓷脱落。

解决方案:

· 订购陶瓷网纹辊时,请注明网纹辊的使用环境。如果是强酸强碱环境,厂家需要加强防腐工艺措施。

· 采用不锈钢作为基辊材料

· 避免使用强酸强碱化学清洗剂清洗网纹辊

清洗方法

目前清洗网纹辊的方法可分为以下几类:

1、使用专用网纹辊清洗剂,配合钢刷或纳米海绵在线清洗。

2、使用带有专用清洗剂的超声波清洗机进行清洗。

3. 高压水清洗

4. 激光清洗。

·钢刷、纳米海绵

优点:清洗方便,无需拆装,操作简单,清洗彻底,无需设备,成本低。

缺点:需要特殊的碱性清洗溶剂。对于一些顽固的无机物,效果不如超声波清洗。

· 高压水清洗

优点:相对环保安全,清洁效果好。

缺点:设备价格高。在很多情况下,在开启高压水清洗之前,仍然需要使用溶剂浸泡陶瓷网纹辊,而且还有耗材成本。

· 超声波

优点:无需人工操作,对顽固堵塞效果明显。

缺点: 1、设备价格昂贵,除设备外还需要清洗溶剂;

2、超声波参数控制要求精度,要准确评估网纹辊堵塞情况,对症下药,否则可能造成网纹辊损坏;

3.使用需要经常性的低频。频繁使用超声波清洗网纹辊会损坏网壁,直接影响网纹辊的寿命。

· 激光清洗

优点:清洗效果最干净彻底,能耗低,无需其他耗材,不损坏网纹辊,无需拆卸网纹辊即可在线清洗,特别适合清洗大型网纹辊。

缺点:设备非常昂贵。

每种清洗方式都有其优缺点,如何选择需要印刷企业根据自身情况来决定。

无论采用何种清洁方法,酸性清洁剂和交替温湿度都是导致网纹辊鼓胀的两个经常被忽视的细节。与碱性环境相比,酸性环境更容易腐蚀陶瓷层下的基板。因此,当工况为酸性工作环境时,在定制时必须提前与厂家说明,以便做相应级别的防腐处理。另外,经验证明,在一些高温高湿的车间环境和使用大量溶剂的车间环境中,网纹辊表面容易形成一层冷凝水。存放时必须及时擦拭,晾干后存放。清洗过的网纹辊在进入存储环境前也应进行干燥处理。


发帖时间:2021年4月16日